西安西電愛(ài)波瑞企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“西電愛(ài)波瑞”)是專(zhuān)注于推廣精益管理和智能制造的專(zhuān)業(yè)化培訓咨詢(xún)機構。

自動(dòng)化改造

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自動(dòng)化改造

        隨著(zhù)工業(yè)4.0、智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、云計算等新一代信息技術(shù)的快速發(fā)展和各行各業(yè)數字化建設的加速,我國制造業(yè)處于重要轉型期,產(chǎn)業(yè)結構不斷向中 高 端邁進(jìn)。工業(yè)自動(dòng)化系統擁有提 高 效率、節能降耗、節省人力成本、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級的明顯效果,同時(shí)為企業(yè)信息化深入發(fā)展以及智能化的實(shí)現奠定堅實(shí)基礎。因此,企業(yè)需迫切提升自動(dòng)化水平,來(lái)增強的企業(yè)的綜合競爭力。






        西電愛(ài)波瑞公司堅持以“精益貫穿,數字驅動(dòng),智能引領(lǐng),價(jià)值創(chuàng )造”的理念,成功為多家企業(yè)設計、實(shí)施基于精益管理理念的非標自動(dòng)化設備及產(chǎn)線(xiàn)。公司提供制造業(yè)非標自動(dòng)化工程的方案設計、工程設計及安裝調試的工程總包,將JIT、IE、5S等思想與改善手法融入到自動(dòng)化生產(chǎn)中,配合生產(chǎn)節拍進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。通過(guò)程序分析、作業(yè)分析、動(dòng)作分析等IE手法,減少浪費,提高生產(chǎn)效率。結合快速換模,信息目視化等技術(shù),提高產(chǎn)品質(zhì)量,適應柔性生產(chǎn)。從自動(dòng)化層面來(lái)優(yōu)化連續流,實(shí)現生產(chǎn)的全面精益自動(dòng)化。


        西電愛(ài)波瑞公司結合多年來(lái)精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗和制造業(yè)企業(yè)自動(dòng)化改造、實(shí)施經(jīng)驗,從企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標和需求出發(fā),在效率、質(zhì)量、安全、成本等方面給企業(yè)帶來(lái)巨大的效益和提升,始終為顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和滿(mǎn)意的服務(wù)。



企業(yè)應用案例


機器人自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線(xiàn)

        機器人自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線(xiàn)采用AGV與線(xiàn)體實(shí)現物料的運轉和傳輸,機器人、機械手、PLC自動(dòng)控制、工業(yè)相機等完成零部件的定位、抓取、裝配以及外觀(guān)檢測,并將扭矩數據、檢測數據等信息上傳至MES系統。機器人自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線(xiàn)兼顧多種型號產(chǎn)品,實(shí)現柔性生產(chǎn),提高產(chǎn)品的裝配質(zhì)量及裝配作業(yè)效率;按照節拍化物料配送和節拍化生產(chǎn)。實(shí)現了安全、高 效、高質(zhì)量、節拍化的生產(chǎn)現場(chǎng)。 



        機器視覺(jué)自動(dòng)檢測工位,采用雙臂協(xié)作機器人與機器視覺(jué)的三維重建技術(shù),解決彈簧底座自動(dòng)檢測問(wèn)題,采用AGV、機器人實(shí)現彈簧底座自動(dòng)運輸與上料,機器視覺(jué)系統與機器人雙臂實(shí)現測量角度的調整與數據采集,提高了檢測的工作效率和測量數據的準.確性,實(shí)現測量數據的采集和分析,為產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)優(yōu)化提供數據支撐。




自動(dòng)化立體倉庫

        自動(dòng)化立體倉庫,實(shí)現倉庫存儲合理化,存取自動(dòng)化。 自動(dòng)化立體倉庫的采用貨架,堆垛起重機、出(入)庫工作臺和自動(dòng)進(jìn)(出)及操作控制系統完成物料的識別、運轉、存取等工作。由AGV對接立體倉庫的入(出)庫工作臺,實(shí)現物料的運轉,采用計算機及條形碼、RFID技術(shù)實(shí)現物料的識別,采用先.進(jìn)先出原則完成存、取貨的工作。提高物料的配送效率及準.確率,按照節拍化物料配送,避免現場(chǎng)物料堆放;改善現場(chǎng)管理、提高場(chǎng)地利用率。




機構裝配實(shí)驗自動(dòng)化工位設計方案

        機構裝配實(shí)驗自動(dòng)化工位設計方案設置安全措施(隔離、防護);所有工位為并行工位,由程序記錄時(shí)間及實(shí)驗效果;本線(xiàn)體為環(huán)形線(xiàn)(O型),順時(shí)針、逆時(shí)針都可旋轉,隨機上線(xiàn)。根據產(chǎn)能要求設計工位及單元數量,各組交替開(kāi)啟。本方案對機構裝配實(shí)驗優(yōu)化工藝,減少瓶頸工序,物料運輸次數減少,通過(guò)自動(dòng)化和信息化減少人工操作,整個(gè)過(guò)程實(shí)現標準化作業(yè),過(guò)程信息化、自動(dòng)化,過(guò)程節拍化過(guò)程透明化。




        元器件裝配專(zhuān)用自動(dòng)化設備方案采用物料小車(chē)及起吊裝置自動(dòng)對接上料,專(zhuān)用的自動(dòng)擰緊設備完成元器件裝配。解決了零部件熱縮后的裝配工藝并且充分考慮物料配送,物料轉運之間的銜接,人機的配合,可以實(shí)現生產(chǎn)柔性,兼顧各種型號產(chǎn)品。達到了提高產(chǎn)品裝配工作效率;降低操作人員工作量,避免重復工作對身體的傷害;優(yōu)化生產(chǎn)現場(chǎng)生產(chǎn)組織方式,按照節拍化物料配送和節拍化生產(chǎn);減少裝配過(guò)程中物料轉運環(huán)境,避免現場(chǎng)物料堆放;改善現場(chǎng)管理、提高場(chǎng)地利用率。



產(chǎn)品自動(dòng)檢測裝置


        產(chǎn)品自動(dòng)檢測裝置設計方案采用剎車(chē)電機、條形碼等數據采集技術(shù),將IE、5S等思想與改善手法融入到自動(dòng)化生產(chǎn)中,配合生產(chǎn)節拍進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。產(chǎn)品自動(dòng)檢測裝置實(shí)現了產(chǎn)品多個(gè)部位測量、測量數據的采集以及產(chǎn)品包裝。操作簡(jiǎn)便、靈活可靠。實(shí)現了檢測工序組織化,統一協(xié)調,集中化作業(yè);避免上下彎腰等動(dòng)作,統一作業(yè)高度;降低作業(yè)人員要求及作業(yè)強度,規整作業(yè)過(guò)程中物料轉運環(huán)境,實(shí)現并行作業(yè),通過(guò)程序分析、作業(yè)分析、動(dòng)作分析等IE手法,減少浪費,提高生產(chǎn)效率。




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